LuphiTouch ผู้ผลิต OEM มืออาชีพของผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบย่อยส่วนต่อประสานกับผู้ใช้
LuphiTouch ตั้งอยู่ทางตอนใต้ของจีนในตงกวน และตั้งแต่ปี 2551 ธุรกิจหลักของบริษัทคือการผลิตการส่งออกสวิตช์เมมเบรนและแผงปุ่มกด สวิตช์แบบคาปาซิทีฟ แผงปุ่มซิลิโคน Rubbert การซ้อนทับกราฟิก และแผงหน้าจอสัมผัส
นอกจากนี้ ยังมีการออกแบบกลไกและการพัฒนา PCBA ตลอดจนการพัฒนาโซลูชันชิปตัวเดียว ไฟแบ็คไลท์ของแป้นพิมพ์ และการประกอบแบบครบวงจร
การผลิตผลิตภัณฑ์อินเทอร์เฟซไฮเทคจำเป็นต้องมีการดำเนินงานที่สะอาดและทำงานได้ดี เรามาทำความเข้าใจกันดีกว่าว่า LuPhi ปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอย่างไร
โรงงานมีจุดแข็งหลายประการ - เราใช้วัตถุดิบนำเข้าคุณภาพสูงและมีทีมงานที่มีทักษะตลอดจนอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่ทันสมัย โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO ทางการแพทย์ ISO13485, ISO 14001 ด้านสิ่งแวดล้อม, สุขภาพและความปลอดภัย ISO45001 และ พื้นที่การผลิตมีห้องคลีนรูมระดับ 10,000 และ 1,000 ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับใบรับรองคุณภาพหลักสำหรับตลาดหลัก เช่น ยุโรป อเมริกาเหนือ และออสเตรเลีย
กระบวนการผลิตที่สำคัญ：
การตัดวัสดุ，การพิมพ์ซิลค์สกรีน，การอบแห้ง，การทำให้นูน，การประกอบ，การเจาะ，FQC，การบรรจุ
เมื่อตัวอย่างก่อนการผลิตผ่านการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดและวัสดุมาถึงโรงงาน การผลิตก็เริ่มต้นขึ้น LuPhi ใช้วัสดุนำเข้าคุณภาพสูง เช่น กาว 3M, โพลีเอสเตอร์ Autotex, ตัวเชื่อมต่อ nikomatic และส่วนประกอบอื่น ๆ อีกมากมาย
การตัดวัสดุ:
ขั้นตอนแรกของการผลิตเริ่มต้นจากการตัดวัตถุดิบ โดยที่ฟิล์มซ้อนทับ ฟิล์มวงจร และชั้นกาวจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง
หลังจากนั้น วัสดุที่ตัดจะถูกถ่ายโอนไปยังเวิร์กช็อปการพิมพ์ซิลค์สกรีน โดยขั้นแรกหมึกจะถูกเตรียมให้ตรงกับความต้องการสีที่แน่นอนของลูกค้า และสร้างซิลค์สกรีนสำหรับการพิมพ์
การพิมพ์ซิลค์สกรีน:
จากนั้นฟิล์มและสกรีนจะถูกย้ายไปยังเครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ
การอบแห้ง:
หลังจากการพิมพ์ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกส่งต่อไปยังการอบในอุโมงค์อบแห้งขนาด 12 เมตร จนกว่าหมึกจะแห้งสนิทและหายขาด นอกจากนี้ LuPhi ยังมีเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง 4 เตาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนนี้
ลายนูน:
สำหรับสวิตช์เมมเบรนหลายตัวที่มีปุ่มที่มีลายนูน การซ้อนทับกราฟิกที่พิมพ์ออกมายังผ่านการพิมพ์ลายนูนในเครื่องลายนูนกึ่งอัตโนมัติอีกด้วย
การประกอบ:
ในท้ายที่สุด ทุกชั้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ชั้นกราฟิก ชั้นกาว ชั้นวงจร และอื่นๆ จะถูกประกอบและเคลือบเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดสวิตช์เมมเบรนขั้นสุดท้ายที่เกือบจะเป็นขั้นสุดท้าย
เจาะ:
หลังจากการประกอบ ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดแบบอัตโนมัติและเครื่องตัดที่มีความแม่นยำสูง เพื่อตัดแผงสวิตช์เมมเบรนออกและสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
FQC:
ในแต่ละขั้นตอนการผลิต ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนด้วยการตรวจสอบรูปลักษณ์และฟังก์ชัน 100% เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ลูกค้าได้รับมีคุณสมบัติครบถ้วน
ผู้ตรวจสอบ QC ของเราจะตรวจสอบขนาด การพิมพ์ ฝีมือการผลิต และฟังก์ชันทางไฟฟ้า ซึ่งผ่านการทดสอบสองครั้งหลังจากพิมพ์วงจรและประกอบเสร็จแล้ว
การบรรจุ:เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบแล้ว พวกเขาจะถูกทำความสะอาด บรรจุในบรรจุภัณฑ์ภายในและบรรจุภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญ และจัดส่งให้กับลูกค้าทั่วโลก
แนวคิดผลิตภัณฑ์เป็นรูปเป็นร่างขึ้นในแผนก R&D ซึ่งวิศวกรของ LuPhi ออกแบบและสร้างตัวอย่างเริ่มต้น ก่อนที่จะมีการผลิตจำนวนมาก ตัวอย่าง PP ของพวกเขาจะผ่านการทดสอบการทำงานและสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย เช่น การทดสอบอายุการใช้งานของปุ่ม อุณหภูมิคงที่อุณหภูมิสูง-ต่ำ และความชื้น การทดสอบ รวมถึงการทดสอบสเปรย์เกลือและการทดสอบกันน้ำ การทดสอบแรงยึดเกาะของหมึก การทดสอบอัตราส่วนการคลิก และอื่นๆ อีกมากมาย
ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา
